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螺桿泵檢修技術(shù)規(guī)程 

1．總則 

2．規(guī)程適用范圍

3.  檢修周期和檢修內(nèi)容

4.  螺桿泵常見故障、原因及處理方法

5.  主要零部件的檢修技術(shù)

6.  試車與驗收

一． 總則 

螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間的容積變化來輸送液體的。螺桿泵是一種容積式泵。當螺桿轉(zhuǎn)動時吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動，使吸入腔容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動到排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即把液體排出。

螺桿泵的特性是流量和壓力脈動較小，噪聲不大，使用壽命長，有自吸能力，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。根據(jù)工藝需要可設計成單螺桿、雙螺桿、三螺桿、五螺桿。

由于螺桿泵是一種容積泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng)的總阻力。一般來說，為防止管道阻力增大，必須在泵的出口設置安全閥，在泵的入口設置過濾器，以保證泵的安全。

螺桿泵主要由同步齒輪、滾動軸承、泵體、主動螺桿、從動螺桿機械密封等零部件組成。

空分車間使用的螺桿泵有三種，分別是：

1． 空壓機組潤滑油泵

型號：SNH/C2200R46U12.1W21

2． 空壓機組事故油泵

      型號:SNH/C660R46U12.1W21

3． 膨脹機組潤滑油泵

      型號：3GR36×4W2

二． 規(guī)程適用范圍 

1.適用范圍及編寫依據(jù)，采用的標準及參考資料目錄 

1.1  本規(guī)程適用于鹽湖海納化工有限公司石油化工單螺桿泵、雙螺桿、三螺桿泵的維護和檢修，具體目錄如下。 

1.2  編寫標準及參考資料目錄 

HGJ 1039—79化工廠螺桿泵維護檢修規(guī)程 

GB 10885—89單螺桿泵技術(shù)條件 

GB 110887—89三螺桿泵技術(shù)條件 

GB11035—89船用電動雙螺桿泵技術(shù)條件 

GB 3852—83聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸 

 IS0 3945泵振動評價標準 

 SHS 01001--2004石油化工設備完好標準 

《化工廠機械手冊》化學工業(yè)出版社1989  《工業(yè)泵選用手冊》化學工業(yè)出版社1998  標準化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標準 

三． 檢修周期和檢修內(nèi)容 

1．檢修周期 

檢修周期見下表，根據(jù)運行狀況及狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果可適當調(diào)整檢修周期。 

2．檢修內(nèi)容與程序 

2.1  小修項目 

2.1.1  檢查軸封泄漏情況，調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機械密封。 

2.1.2  檢查軸承。  

2.1.3  檢查各部位螺栓緊固情況。 

2.1.4  消除冷卻水、封油和潤滑系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷。 

2.1.5  檢查聯(lián)軸器及對中情況。 

2.2  大修項目 

2.2.1  包括小修項目內(nèi)容。 

2.2.2  解體檢查各部件磨損情況，測量并調(diào)整各部件配合間隙。2.2.3  檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙。 

2.2.4  檢查螺桿直線度及磨損情況。 

2.2.5  檢查泵體內(nèi)表面磨損情況。 

2.2.6  校驗壓力表、安全閥。 

3.檢修準備、檢驗程序及質(zhì)量標準 

3.1  檢修前準備 

3.1.1  掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料。 

3.1.2  備齊檢修工具、量具、配件及材料。 

3.1.3  切斷電源及設備與系統(tǒng)聯(lián)xi，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件。 

3.2檢修程序 

3.2.1  拆卸聯(lián)軸器。 

3.2.2  拆卸檢查同步齒輪。 

3.2.2.1  拆卸泵后端蓋，檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞 

(單或三螺桿泵)。 

3.2.2.2  拆卸泵后端蓋，拆卸檢查軸承及密封(雙螺桿泵)。 

3.2.3  拆卸前端蓋，拆卸檢查主、從動螺桿及密封。    

3.2.4  必要時更換端蓋與泵體之間墊片。 

3.2.5聯(lián)軸器對中。 

3.3  檢修質(zhì)量標準 

     本標準為一般性的要求，對于不同的螺桿泵，以設備生產(chǎn)廠家設計指標為準。 

3.3.1  螺桿 

3.3.1.1  螺桿表面要求不得有傷痕，螺旋型面粗糙度為Ral.6，齒頂表面粗糙度為Ral.6，螺旋外圓表面粗糙度為尺.l.6.  3.3.1.2  螺桿軸頸圓柱度為直徑的0.25％D.  3.3.1.3  螺桿軸線直線度為0.05mm. 

3.3.1.4  螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為0.11～0.48mm. 

3.3.1.5  螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.11～0.48ram，法向間隙為0.10～0.29mm，且處于相鄰兩齒中間位置。 

3.3.2  泵體 

3.3.2.1  泵體內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2.

3.3.2.2  泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應無明顯傷痕，粗糙度為Ra3.2. 3.3.3  軸承 

3.3.3.1  滾動軸承與軸的配合采用H7／k6.  3.3.3.2  滾動軸承與軸承箱配合采用H7／h6. 

3.3.3.3  滾動軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為O.o2～O.06mm.  3.3.3.4  滾動軸承采用熱裝時，加熱溫度不得超過l00.C，嚴禁用火焰直接加熱，推薦采用高頻感應加熱. 

3.3.3.5  滾動軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點等缺陷，保持架無變形、損傷 

3.3.3.6  滑動軸承襯套與軸的配合間隙(經(jīng)驗值)如表2所示.  表2軸頸與滑動軸承配合間隙 

 注：D為軸頸直徑，rain. 

3.3.3.7  滑動軸承襯套與軸承座孔的配合為R7／h6.  3.3.4  密封 

3.3.4.1  填料密封 

a.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.1～0.3mm. 

b.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.0mm，周向間隙均勻，相差不大于0.1mm. 

c.填料尺寸正確，切15平行、整齊、無松動，接IZl與軸心線成45. 夾角. 

d.壓裝填料時，填料的接頭必須錯開，一般接El交錯90，填料不宜壓裝過緊. 

e.安裝填料密封應符合技術(shù)要求.    液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15～0.20mm. 液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為l.0～1.5mm. 填料均勻壓人，不宜壓得過緊，壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm.  3.3.4.2  機械密封 

a.壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度為0.02mm.  b.安裝機械密封應符合技術(shù)要求.  3.3.5  聯(lián)軸器 

聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6. 聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙如表3所示.  表3聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙nlTl ------------------------  

3.3.6  同步齒輪 

3.3.6.1  主動齒輪與軸的配合為H7／h6，從動齒輪與錐行輪轂的配合為H7／h6，錐形輪轂與軸的配合為H7／h6. 

3.3.6.2  錐形輪轂質(zhì)量應符合技術(shù)要求，內(nèi)表面粗糙度為Ra0.8，如有裂紋或一組錐形輪轂嚴重磨損，廠值小于0.5mm時應更換3.3.6.3  齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷.齒輪的接觸面積，沿齒高不小于40％，沿齒寬不小于55％，并均勻地分布在節(jié)圓線周圍，齒輪嚙合側(cè)間隙為0.08—0.10mm.   

四． 螺桿泵常見故障、原因及處理方法 

五． 主要零部件的檢修技術(shù) 

1．軸承的檢修

泵運行時如有振動首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應檢修以下內(nèi)容。

1) 軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標應該更換。

2) 軸徑表面粗糙度應達到要求。

3) 用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于60％～90％，表面不應有徑向或軸向劃痕。

4) 軸承內(nèi)外圈不應傾斜脫軌，應運轉(zhuǎn)靈活。

5) 滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。

6) 徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應采用H/h配合。

7) 不承受徑向載荷的推力滾動軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表一。

表一  滾動軸承與軸配合表

8．外殼與軸承應緊密接觸。 

2．聯(lián)軸器檢修

小機泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。

1） 剛性聯(lián)軸器

剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.2～4.2mm，溫度較高，應大于前竄量的1.55～2.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0.15~0.35mm。同時拆裝時一定要用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。

2） 齒形聯(lián)軸器

齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行。

（1）檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50％，沿齒寬不小70％，齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋。

（2）聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。

（3）若須拆下齒圈時，必須用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當回裝時，應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01～0.03mm。

（4）回裝中間接筒或其他部件時應按原有標記和數(shù)據(jù)裝配。

（5）用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。

3．靜密封部分的檢修

靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面，進出口管的法蘭等。如檢修不能保證無泄漏，也同樣使泵不能運行。上述部位的密封，只要根據(jù)介質(zhì)選準適用的膠粘劑和墊片，即能保證無泄漏?，F(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。

墊片選用NY250耐油橡膠墊片。

4．轉(zhuǎn)子的檢修

檢修時首先檢查螺桿外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新螺桿，還是清洗舊螺桿，均要做靜平衡檢查，必要時還要做動平衡。

對于螺桿部分的軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對于低速軸zui大彎曲應小于0.07mm,對高速軸zui大彎曲應小于0.04mm。軸套部分與軸的裝配采用H/h。

對于轉(zhuǎn)子部分的軸，檢修后軸徑圓跳動不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，兩端軸徑不大于0.02mm。

5．機械密封的檢修

對機封檢修時應先用工具正確拆下機封的動、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應做動或靜平衡試驗。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺上把動靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動值如表二。

表二  軸和軸套的徑向圓跳動值

安裝后其軸的軸向竄動量不大于0.45mm。

應著重說明的是機械密封按要求裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水部分是否可靠，防止啟動后泄漏或損壞機封端面。

密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。

六． 試車與驗收 

1．試車前的準備工作

1) 檢查泵體與電機地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。

2) 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持暢通。

3) 將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應靈敏、準確。

4) 各潤滑部位應加入符合技術(shù)要求規(guī)定的潤滑油（脂）。

5) 空轉(zhuǎn)電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。

6) 檢查進、出口閥開關位置是否正確。

7）清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。

2．啟動程序

1) 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異常聲音，轉(zhuǎn)動是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護罩。

2) 開啟進、出口閥門，啟動泵。

3．檢查和驗收

在試車中要檢查運轉(zhuǎn)情況、并符合下列要求：

1) 滾動軸承的溫升不得超過40℃，zui高溫度不得超過75℃。

2) 壓力和電流應符合規(guī)范要求。

3) 轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。

4) 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。

5) 泵體管道應達到無泄漏要求，機械密封在試車中不允許有泄漏。

6)若以上幾項檢查全部符合要求，則檢修合格。