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SM三螺桿泵-三螺桿泵-黃山螺桿泵泵業(yè)有限公司
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產品
 3GCLS船用立式三螺桿泵螺桿泵配件,定子,轉子,螺桿WKse雙螺桿泵，不銹鋼高粘度泵SM三螺桿泵您的位置：SM三螺桿泵
  產品名稱：SM三螺桿泵
  所屬分類：三螺桿泵
  流量范圍：40-5300L/min
  工作壓力：≤4.0MPa
  轉速范圍：≤2900RPM
  使用溫度：≤280℃
  粘度范圍：3.0-760mm2/s
  密封形式：機械密封+填料密封+金屬波紋管機械密封+雙端面機封
  適用范圍：造船、熱電廠、化工、煉油廠、食品廠、油田。
  咨詢：4008-737-966
  
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產品簡介：SN系列三螺桿泵適于輸送燃料油、潤滑油、液壓油等油類和具有潤滑性的液體。所輸介質中不得含有任何磨料顆粒和對泵材料有腐蝕的物質。

1.轉子液壓平衡，振動小，噪音低。
2.輸出穩(wěn)定，無脈動。
3.高效率。
4.具有很強的自吸能力。
5.零部件采用通用性強的系列化設計，具有多種安裝方式。
6.結構緊湊，體積小，重量輕，可在較高轉速、較高壓力下工作。

1、燃油點火/能源工程：輸送輕燃油、輕燃油、重燃油、渣油、廢油等。用于輸送、供油泵、燃燒器配套和燃油噴射泵（燃氣輪機）。
2、液壓技術：液壓增壓裝置；輸送液壓油、潤滑油等。如升降機液壓泵、升降平臺、離心機推進器、油壓式沖床、鍛錘、大型打包機、碎料板壓機、液壓絞車、起重機、各種螺旋槳推進裝置、槳舵調節(jié)裝置、艙口液壓設備、輥軋機液壓裝置及機床液壓裝置等。
3、工業(yè)領域/機械/重型機械工業(yè)：用于輸送潤滑油、冷卻油、切削冷卻液、密封油、液壓油、輕重質燃油、柴油、燃料油、導熱油等。如水輪機、汽輪機及燃氣輪機用密封油泵、調節(jié)油泵、頂軸油泵；壓縮機用密封油泵、冷卻循環(huán)油泵；柴油機用燃油泵、冷卻循環(huán)油泵；軋鋼機用液壓油泵等。
4、海洋工程：用于輸送潤滑油、冷卻油和液壓油，輕重質燃油、原油等燃料油等。
5、機床工業(yè)：用于輸送切削油、金屬研磨用冷卻油乳液、深孔鉆切削液、水包油液、機械液壓油等。
6、油罐區(qū)：用于輸送所有潤滑性液體。如：潤滑脂油、油類、油漆、燃料油、多元醇等。
7、化學工業(yè)/石化工業(yè)/加工工業(yè)：用于輸送潤滑性液體。如油類、原油、油脂、油漆、涂料、油膏、糊料、多元醇、焦油、瀝青、甘油、膠水、膠黏劑、松香酯、石蠟、蠟類。
8、印染工業(yè)/油漆工業(yè)：用于輸送涂料、油漆、松香酯、清油漆、亞麻籽油等。

溫馨提示：由于螺桿泵型號及參數(shù)較多，這里只寫螺桿泵部分型號。詳細型號及參數(shù)請下載三螺桿泵選型樣本查看。
HT200灰鐵泵體襯套系列三螺桿泵

三螺桿泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝材料必須按當?shù)匾?guī)定處理。
起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且由有資格的人員操作。
泵或泵機組的重量件數(shù)據(jù)表。
泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。

1.  安裝要求
1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝 維護與保養(yǎng)。
1.2  泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內；
1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；
1.7  泵不允許承受管路載荷；
1.8  泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規(guī)格應根據(jù)輸送不同介質的情況選用，濾網規(guī)格一般為10-60目，網格的有效過流面三螺桿泵找杜工積應大于泵吸口面積10-30倍；
1.9  安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后螺桿咬死；
1.10  管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12  機組安裝調試，經2小時連續(xù)運轉無異常現(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運轉，次啟動前的終檢查是非常必要的，下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容；
2.1 
檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求；
2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；
2.3  當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；
2.4  檢查進出口壓screw pump找杜工力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 
檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；
2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向*；
2.7  打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8  帶冷卻結構的，開機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；
2.10  如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1  泵驅動器若出現(xiàn)異常聲音應立即停機，查找原因；
3.2  出口壓力應在工作壓力范圍內，否則應查找原因；
3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；
3.4  注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5  軸封處漏油量大于10mL/h，應停機檢查；
3.6  先停泵后關閉閥門；
3.7  根據(jù)所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在壓力下使用；
3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控制油溫下降；
4、潤滑
4.1 
三螺桿泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。

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